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湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-怎樣判斷渣漿泵軸承已經(jīng)損壞?

瀏覽次數(shù):319發(fā)布日期:2025-05-23

判斷渣漿泵軸承是否損壞,可以通過以下癥狀、檢查方法和測試手段進行綜合評估,及時發(fā)現(xiàn)并更換損壞的軸承,避免設(shè)備進一步損壞。

1. 常見軸承損壞的癥狀

1)異常噪音

表現(xiàn):運行中出現(xiàn)尖銳嘯叫、金屬摩擦聲、不規(guī)則咔嗒聲或低沉轟鳴聲。

原因:滾珠/滾道磨損、保持架斷裂、潤滑不足或異物進入。

檢查方法:用聽音棒(或螺絲刀)抵近軸承座,對比正常運轉(zhuǎn)聲音。

2)振動加劇

表現(xiàn):泵體振動明顯增大,手摸軸承座或電機端有高頻顫動或周期性沖擊感。

原因:軸承游隙過大、滾道剝落或不對中。

工具檢測:用振動儀測量,若振動值超過ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)(如>4.5mm/s),需警惕。

3)溫度異常

表現(xiàn):軸承外殼溫度超過70℃(環(huán)境溫度+40℃以上)。

原因:潤滑失效、過載或安裝過緊。

檢查方法:紅外測溫槍測量軸承座溫度,對比歷史數(shù)據(jù)。

4)泄漏或潤滑脂變質(zhì)

表現(xiàn):密封處漏油,或潤滑脂發(fā)黑、結(jié)塊、含金屬屑。

原因:密封損壞、潤滑污染或軸承磨損顆?;烊?。

5)轉(zhuǎn)動卡滯或松動

表現(xiàn)

手動盤車?yán)щy(需大力才能轉(zhuǎn)動)。

軸向/徑向晃動(用手搖動聯(lián)軸器或葉輪,感覺明顯間隙)。

原因:軸承滾道損壞、游隙過大或安裝不當(dāng)。

2. 專業(yè)檢測方法

1)聽診法

使用機械聽診器或振動分析儀,捕捉軸承運行時的異常頻率(如軸承故障頻率BPFO、BPFI等)。

2)振動頻譜分析

通過振動檢測儀分析頻譜,若出現(xiàn)高頻諧波或沖擊峰值,表明軸承存在剝落、裂紋等缺陷。

3)絕緣電阻測試(電機軸承)

用兆歐表測量電機軸承絕緣電阻,若低于1MΩ,可能因進水或潤滑脂導(dǎo)電導(dǎo)致電腐蝕。

4)拆解檢查

若懷疑軸承損壞,最終需拆解確認(rèn):

目視檢查:滾道、滾珠是否有剝落、銹蝕、裂紋。

手感測試:旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)平滑無卡頓,無異常摩擦感。

3. 軸承損壞的常見原因

原因

表現(xiàn)

解決方案

潤滑不良

干摩擦、高溫、脂變色

更換合適潤滑脂,定期補脂

異物進入

滾道劃痕、噪音尖銳

改善密封,清洗軸承腔

過載或疲勞

滾道剝落、裂紋

更換軸承,檢查泵的負(fù)載是否合理

安裝不當(dāng)

軸承提前損壞、游隙異常

采用正確安裝工具(液壓法/加熱法)

腐蝕/進水

銹蝕、潤滑脂乳化

更換防水軸承,加強密封

4. 處理建議

輕微損傷(如輕微異響、溫度略高):

清洗軸承,補充潤滑脂,觀察運行狀態(tài)。

嚴(yán)重?fù)p壞(剝落、卡死、振動超標(biāo)):

立即停機,更換新軸承,避免連帶損壞軸或葉輪。

預(yù)防措施

定期檢查潤滑狀態(tài)(每500~2000小時補脂)。

使用適合渣漿泵工況的軸承(如SKF、NSK的重載軸承)。

總結(jié)

可繼續(xù)使用:僅輕微噪音或溫度略高,潤滑后恢復(fù)正常。
必須更換:振動超標(biāo)、手動盤車卡滯、滾道可見損傷。

建議結(jié)合聽、測、看、摸綜合判斷,必要時拆解確認(rèn),避免因軸承故障導(dǎo)致泵體或電機損毀。

 

 

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